Una guía para aprovechar los aspectos estratégicos de la OEE
Estrechar la brecha entre operaciones y negocio siempre ha sido uno de los objetivos de los directivos en el sector industrial, sobre todo en cuanto al aprovechamiento de la eficacia global de los equipos (OEE). Por suerte, la integración tecnológica ha permitido una mejor conexión entre ambos ‘mundos’.
Aun así, ya no basta con capturar datos sobre la eficacia de los equipos. En demasiadas ocasiones, la planta de producción recopila datos de OEE sólo para descubrir que estos no están integrados en una estrategia que incite al cambio o cree valor cuando, precisamente, más que un simple cálculo, OEE es la piedra angular en una estrategia en la mejora continua. Lógicamente, esto no ocurre en todas las empresas, así pues, ¿qué están haciendo los demás para aprovechar el valor de sus cálculos de OEE?
Estos son los problemas más comunes a los que se enfrenta la dirección y algunos ejemplos de cómo afrontarlos.
Automatización de la recogida de datos OEE
Aunque el proceso de fabricación suele estar automatizado, paradójicamente, la recopilación de datos, no. Esto implica que la información sobre la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de cada máquina, se imprecisa e ineficiente. ¿Qué sentido tiene que el dato venga de un trabajador y no directamente de la máquina? Veámoslo con el siguiente ejemplo.
En algunas empresas, un operario tiene que anotar cada parada que se produzca en su turno y en su línea. Puesto que solo duran 60 segundos, el operario puede no considerarlas como tiempo de inactividad o que no es necesario avisar a mantenimiento.
En otras, cuentan con un software de gestión de operaciones de fabricación conectado directamente a los PLC, HMI y a otras plataformas existentes. En este caso, un responsable de planta comprueba los datos recopilados, por ejemplo, el lunes y, el martes, elabora un informe para el equipo.
¿Es suficiente? No. Mañana puede ser demasiado tarde para hacer cambios. La producción requiere de detección y solución de problemas en tiempo real para evitar bajadas de rendimiento. Es exactamente aquí donde el trabajo manual se queda corto.
Por un lado, un operario, por sí solo, no suele saber por qué se ha producido un problema. A menudo no tiene acceso a los datos que necesitaría para determinar esta información o, como decía anteriormente, puede que ni siquiera considere la parada como tiempo de inactividad.
Por otro, la información en tiempo real es crucial para una fabricación eficiente. Es la única forma de mantener la competitividad.
Aplicación de la métrica a la mejora de los procesos empresariales
Una estrategia OEE debe vincularse a la mejora de procesos o fracasará. Dirección debe implicarse para garantizar el cumplimiento de los objetivos, así pues, una vez compartidos, es el momento de dar poder al equipo y traducirse en acciones directas en planta.
Lo primero es analizar la situación actual y rendimiento del equipo para luego asignar un líder que consolide el compromiso y optimice la eficacia general.
Recuerda que el objetivo es añadir valor aprovechando la OEE para mejorar las prácticas empresariales. Considera el asignar la responsabilidad directa a alguien que pueda realizar revisiones periódicas de la producción y hacer avanzar el rendimiento de la planta. Para lograrlo, tendrás que establecer:
- Un enfoque común para identificar pérdidas y establecer prioridades.
- Cambios procesables, que pueden aplicarse a las áreas que están experimentando problemas.
Combinados, estos dos puntos pueden impactar enormemente en el negocio y moldear la percepción de la compañía. Aquí es precisamente donde muchas empresas están consiguiendo generar valor de la OEE e incitar al cambio: identificando los problemas, implicando a las operaciones y superando las expectativas.
Mostrar visualmente la información correcta con urgencia
¿Cuál es el valor de la visualización? Cuando entras a un bar, por lo general al primer sitio donde se dirigirá tu mirada es a la gran pantalla de televisión que estará ubicada en el sitio en el que pueda ser vista desde cualquier rincón.
Esto también aplica en fábrica. Una OEE en tiempo real expuesta en un lugar destacado de la planta mantiene a todos motivados y comprometidos. Permite que los equipos vean datos medibles e impactantes es una forma rápida de poner la OEE en primer plano y mostrar el progreso hacia los objetivos Lean y TPM (Mantenimiento Productivo Total).
Las empresas que apuestan por la visualización añaden alguno/s de los estos elementos visuales a la planta de producción:
- Monitores de pantalla grande
- Diario en tiempo real
- Barras de progreso de la producción
- Cuadros de mando que apoyan el Lean y el TPM
De esta manera, los equipos son conscientes en todo momento de sus objetivos con sólo mirar las señales de colores que aparecen en la pantalla. El verde confirma que todo va por buen camino. El amarillo indica un área de preocupación. El rojo es un problema crítico que requiere una acción inmediata.
La información es accesible y procesable constantemente, por las personas adecuadas, en tiempo real. Además, a un nivel superior, cuando se trata de elaborar presupuestos, la visualización se convierte en clave para la toma de decisiones estratégicas.
¿Te interesa profundizar sobre este tema?
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Por tanto, ¿cómo puede ser estratégico la OEE?
1. Como criterio para fijar los presupuestos
Lo habitual es establecer los presupuestos anuales en base al gasto del año anterior añadiendo un pequeño extra por crecimiento estimado y la inflación.
OEE te proporciona datos tangibles sobre los equipos de la planta y las necesidades de inversión, sustituyendo eficazmente la necesidad de un presupuesto incremental.
2. Como métrica de pérdidas
OEE ayuda a distribuir los recursos de forma eficaz, maximizando el potencial de beneficios en el proceso de planificación y presupuestación.
Cada vez más, los Directores Financieros (CFO) examinan las necesidades críticas utilizando la OEE y es que aquí reside la oportunidad. Los líderes pueden estar en cualquier lugar de la organización, ayudando a reducir costes o a crear transparencia en toda la cadena de suministro.
3. Como medida de la productividad
OEE conecta uniformemente toda la planta, reduciendo las áreas críticas de desperdicio y redundancia. El resultado es una visibilidad vital de todos los sistemas de la planta, en una única y sencilla herramienta que captura la inteligencia empresarial que los líderes necesitan para tomar decisiones esenciales.
¿A quién podemos mirar como referencia?
Las empresas que se están posicionando como líderes están dando los pasos necesarios para implantar la OEE a nivel estratégico. En general, todas aquellas que están prestando atención a sus indicadores están logrando mejoras en el rendimiento de las operaciones y de las variables económico-financieras.
Empresas internacionales como [mira este Caso de Éxito] Jack Daniel’s han aprovechado soluciones de software para OEE como TrakSYS en sus siete líneas de producción hasta conseguir, entre otras cosas, reducir en un 2,5% el tiempo de inactividad en el embotellado.
O por ejemplo, [mira este Caso de Éxito] Bush Brothers que consiguió 395.000 USD de ahorro por cada punto OEE mejorado y 2,2 millones de cajas de producto adicionales al año.
El enfoque estratégico de la OEE les permitió alcanzar los objetivos de producción e inspirar a sus equipos, lo que generó un gran valor empresarial.
Forma tu entorno de calidad de bucle cerrado
En resumidas cuentas, existen principalmente tres problemas a los que se enfrentan las plantas cada día:
- Automatización de la recogida de datos OEE
- Aplicación de la métrica a la mejora de los procesos empresariales
- Visualización de la información correcta
Estos importantes problemas pueden aliviarse con una solución de software. El software de gestión de la calidad refuerza la eficacia de la OEE para formar un entorno de calidad de bucle cerrado. Por fin cruza esa brecha que hemos estado esperando eliminar.
TrakSYS, una aplicación de software flexible, potente y en tiempo real, se diseñó específicamente para aportar una mejora global a las operaciones de fabricación. El software se despliega rápidamente, integrándose con la infraestructura existente para interactuar fácilmente con los sistemas críticos y mejorar la productividad y la OEE.
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